Le scanner 3D est devenu un outil stratégique dans les ateliers de bijouterie modernes. Il permet de numériser un bijou existant, une pierre, un motif ou un prototype pour en obtenir un modèle numérique ultra détaillé. À partir de ce fichier 3D, vous pouvez retoucher le design, créer une nouvelle version, préparer un moulage, lancer une impression 3D ou archiver le modèle pour de futures commandes.
Dans cette collection scanner 3D, vous trouverez des solutions adaptées aux petites pièces de bijouterie : bagues, alliances, pendentifs, boucles d’oreilles, montures de pierres, pièces de famille à reproduire ou à restaurer. Les scanners 3D dédiés aux bijoux offrent une résolution de l’ordre de quelques dizaines de microns, voire autour de 10 microns pour les modèles professionnels, ce qui permet de capturer des détails invisibles à l’œil nu.
Le scanner 3D permet de numériser un bijou ancien ou une pièce sentimentale pour en créer une copie fidèle ou une version modernisée. Le modèle 3D obtenu peut ensuite être ajusté dans un logiciel de CAO, avant de lancer une impression 3D ou une fonte.
En scannant une bague existante, vous obtenez la forme exacte du profil, du galbe et des détails de sertissage. Vous pouvez alors concevoir un anneau complémentaire parfaitement ajusté, par exemple pour un set alliance et bague de fiançailles.
Certains scanners 3D pour bijoux sont capables de capturer la géométrie d’une pierre (facettes, pavillon, table) avec une grande précision. Vous pouvez ainsi concevoir une monture parfaitement adaptée, en respectant les angles et les dimensions réelles de la gemme.
Au lieu de ne garder que des photos, vous pouvez conserver un modèle 3D de vos pièces phares. Cela facilite les rééditions, les déclinaisons de taille ou de métal, et permet aussi de présenter vos bijoux en 3D sur votre site ou dans un configurateur en ligne.
Tous les scanners 3D ne sont pas adaptés aux bijoux. La collection scanner 3D présentée ici se concentre sur des modèles capables de capturer de très petits objets avec un haut niveau de détails, généralement des scanners de bureau à lumière structurée ou des scanners optiques spécialisés pour les petites pièces.
Scanner 3D compact à poser sur une table, avec plateau rotatif et caméra haute résolution. Il est pensé pour les petites pièces et peut atteindre des précisions de l’ordre de 10 microns selon les modèles. Idéal pour un atelier de bijouterie ou un studio de design.
Ce type de scanner projette des motifs lumineux sur le bijou et utilise une ou plusieurs caméras pour reconstruire la géométrie en 3D. La technologie à lumière structurée est largement utilisée pour les pièces de petite taille qui exigent une grande précision.
Certains modèles sont entièrement conçus pour la bijouterie, avec plateau à plusieurs axes, macros de scan automatiques et logiciels optimisés pour exporter des fichiers STL ou OBJ directement utilisables dans les logiciels de CAO pour bijoux.
Pour des besoins ponctuels ou des budgets plus réduits, il existe des solutions de scan 3D plus accessibles, parfois basées sur la photogrammétrie ou des scanners portables. Elles offrent moins de précision que les scanners de bureau spécialisés, mais restent utiles pour des prototypes ou des pièces moins complexes.
| Type de scanner 3D | Résolution / précision typique | Usage principal en bijouterie |
|---|---|---|
| Scanner 3D de bureau dédié bijoux | Précision de l’ordre de 0,01 mm | Reproduction fidèle de bijoux, bagues, pierres et pièces complexes |
| Scanner 3D à lumière structurée | Quelques dizaines de microns selon les modèles | Capture détaillée de petits objets décoratifs et de prototypes de bijoux |
| Scanner 3D portable haute résolution | Résolution de l’ordre de 0,02 à 0,06 mm | Scan sur place, démonstrations, pièces un peu plus volumineuses |
| Solutions de scan 3D basées sur photos | Précision plus variable | Tests, prototypage rapide, contenu 3D pour présentation en ligne |
L’intégration d’un scanner 3D dans un atelier de fabrication de bijoux suit généralement une série d’étapes logiques. Le but est de passer du bijou réel à un fichier 3D exploitable en CAO, puis au prototype ou à la pièce finale.
Préparer le bijou à scanner : le nettoyer, retirer les poussières, vérifier qu’il est sec et, si nécessaire, appliquer un spray matifiant sur les surfaces très brillantes ou transparentes pour éviter les reflets qui perturbent la capture.
Positionner la pièce sur le plateau du scanner 3D, en utilisant des supports adaptés pour les bagues, pendentifs ou petits objets. Le bon placement facilite une couverture complète pendant les différentes prises de vue.
Lancer la séquence de scan 3D : le plateau tourne, parfois s’incline, tandis que le scanner capture plusieurs vues de l’objet. Le logiciel reconstruit une maillage 3D détaillé à partir de ces données.
Nettoyer et optimiser le modèle 3D dans le logiciel du scanner 3D ou dans un logiciel spécialisé : supprimer les artefacts, combler de petits trous, simplifier la géométrie si besoin, tout en conservant les détails importants.
Exporter le fichier (souvent au format STL ou OBJ) vers votre logiciel de CAO pour bijoux afin de modifier le design, adapter un sertissage, ajouter ou retirer des éléments, ou préparer une version destinée à l’impression 3D.
Utiliser le modèle final pour imprimer une cire, un master résine ou un prototype, puis passer à la fonte, au sertissage et aux finitions de bijouterie habituelles.
Avant d’investir dans un scanner 3D, il est important de définir vos priorités. La collection scanner 3D présente des modèles dont les caractéristiques répondent aux besoins des ateliers, mais certains critères sont particulièrement déterminants.
Pour la bijouterie, la précision se mesure en microns. Un scanner 3D avec une précision autour de 10 à 20 microns est généralement suffisante pour capturer des détails très fins, comme des gravures, des griffes ou des pavages de pierres. Une meilleure résolution permet une reproduction plus fidèle, mais demande parfois plus de temps de calcul.
Vérifiez la taille maximale des objets que vous pouvez scanner. Les scanners 3D dédiés aux bijoux sont optimisés pour les petites pièces, mais certains offrent une plage suffisamment large pour des médaillons, bracelets ou petits objets de décoration.
Plateau rotatif multi-axes, macros de scan automatisés, alignement des vues géré par le logiciel : plus le processus est automatisé, plus vous gagnez en temps et en régularité de résultat, même sans être expert en 3D.
Le scanner 3D doit exporter des fichiers compatibles avec vos logiciels de CAO bijoux habituels (Rhino, Matrix, ZBrush, etc.). La possibilité d’exporter au format STL, OBJ ou PLY est un point clé pour garder un flux de travail fluide.
Les bijoux étant souvent très brillants, il est utile de savoir comment le scanner gère ces surfaces. Certains workflows prévoient l’utilisation de sprays spécifiques qui se déposent en couche fine et s’évaporent automatiquement, ce qui facilite la capture des métaux polis ou des pierres.
Un scanner 3D pour bijoux est un investissement. Un bon support technique, des tutoriels et une documentation claire facilitent la prise en main et permettent de rentabiliser rapidement l’appareil dans votre atelier.
Au-delà de la simple reproduction, le scanner 3D ouvre de nouvelles pistes de création et de services pour votre clientèle.
Scanner un bijou ancien pour en proposer une version modernisée, en conservant les volumes et les proportions d’origine tout en adaptant le style à une nouvelle génération.
À partir d’un modèle scanné, décliniez des versions miniatures, agrandies, ajourées ou redessinées. Le scanner 3D devient un point de départ pour des collections complètes autour d’un même thème.
Scanner une boucle d’oreille restante ou un élément cassé pour fabriquer une pièce de remplacement quasi identique. Cela rend possible des réparations très précises et un service à forte valeur ajoutée.
Utiliser les fichiers du scanner 3D pour créer des vues interactives de vos bijoux sur votre site, permettant à vos clients de faire tourner la pièce et de la voir sous tous les angles avant d’acheter.
